Hoe kinne jo de blêdmetaal tolerânsje kontrolearje, buorren, en krassen fan laser snijden
De opkomst fan Laser-snijtechnology hat revolutioneare plaatlike metalen snijwurk. Begripe fan 'e nuânses fan' e laser-snijjen is kritysk as it giet om metalen fabricaasje, om't it in poerbêste manier is om presys te meitsjen yn ferskate materialen. Hye metals is in bedriuw dat spesjaliseart yn blêdmetaalstof, laser-snij is it wichtichste proses, en wy hawwe in breed oanbod fan laser-snijmachines yn ferskate macht berik. Dizze masines binne yn steat om materialen te snijen lykas stiel, aluminium, koper en roestvrij stiel mei in dikte fariearjend fan 0,2mm-12mm.
Ien fan 'e grutste foardielen fan Laser Cunting Technology is it fermogen om presys besunigings te meitsjen. It proses is lykwols net sûnder syn komplikaasjes. In wichtige aspekt fan laser-snijwurk kontrolearjende plaat-metalen tolerânsjes, burren en krassen. Dizze aspekten begripe is kritysk om resultaten fan hege kwaliteit te produsearjen.
1.Conrol snije tolerânsjes
Tolo's snije binne de ferskillen yn diel Ofmjittings dy't resultearje dat resultaat fan it snijproses. Yn 'e laser snije, snije tolerânsjes moatte wurde behâlden om de fereaske presyzje te berikken. De snijstolerânsje fan hy metalen is ± 0,1mm (standert iso2768-m as better). Mei har saakkundigens en steat-fan-de-keunstmateriaal berikke se treflik presyzje yn alle projekten. De snijstolerânsje fan it definitive produkt wurdt lykwols ek beynfloede troch ferskate faktoaren lykas metaal dikte, materiële kwaliteit en dielûntwerp.
2.conrol Burrs en skerpe rânen
Burrs en skerpe rânen wurde ferhege rânen as lytse stikken materiaal dat oan 'e râne fan in metaal bliuwt nei't it is besunige. Se jouwe normaal minne besunigingskwaliteit en kinne skea feroarsaakje oan it definitive produkt. Yn it gefal fan presys Engineering kinne burrs interferearje mei de funksje fan it diel. Om dit te foarkommen dat hy Metals laser besuniget mei in minimale fokale spot diameter om buorren te foarkommen dat boarnen foarmet tidens it snijproses. Derneist hawwe de masines in funksje foar rappe arkferoaring wêrtroch't se kinne feroarje FOCUS-lenzen om ferskate materialen te foldwaan en te dikten, ferminderjen fan 'e mooglikheid fan burrs.
Debrûkproses is ek nedich nei it snijen. Hy metalen fereaskje arbeiders Deburr elk diel foarsichtich nei it snijen.
3.control krassen
Krassen by it besunigjen binne unferwiderber en se kinne it definitive produkt beskeadigje. Se kinne lykwols minimalisearje mei juste maatregels. Ien manier is om derfoar te soargjen dat it metaal frij is fan fersmoarging en in skjin oerflak hat. Wy keapje normaal materialenblêd mei beskermingsfilms oan en hâlde de beskerming oant de lêste fabricaasje stap. Twad, kieze de juste snije-technyk foar in bepaald materiaal kin ek helpe om krassen te minimalisearjen. By hy metalen folgje se strang oerflakte tarieding, rjochtlinen en opslachrjochtlinen om te soargjen dat it metaal frij is fan fersmoarging en de juste techniken ynsette om krassen te minimalisearjen.
4.Safeguard
Neist it kontrolearjen fan snijzjen fan tolerânen, kinne burren en krassen, kinne ekstra beskermjende maatregels wurde nommen om de hege kwaliteit fan it blêdmetaal te garandearjen. Ien fan 'e Maatregels Hy metalen nimt is deburrearring. Debarrearjen is it proses fan it fuortheljen fan skerpe rânen út besunige metalen dielen. Hy metalen leveret dizze tsjinst oan har kliïnten, soargje derfoar dat it definitive produkt is gepolijst en fan útsûnderlike kwaliteit. Beskermjende maatregels lykas deburring soargje derfoar dat it blêdmetaal kin brûkt wurde sûnder hinder.
Ta bestriding, kontrolearjende blêdmetaal-snijwurk tolerânsen, fereasket burren en krassen in kombinaasje fan presys masines, ekspertize en persoanlike bêste praktyk. Mei mear as tsien laser-masines, ûnderfûn saakkundigen, en uitstekende yndustriekneken, en earste-klasseproduksjefasiliteiten, hy set hege noarmen yn it garandearjen fan dat de definitive produkten foldogge oan 'e definitive produkten. Harren ûnderfining en feardigens leverje in betroubere oplossing foar elkenien op syk nei it perfekte metalen snije.
Posttiid: MAR-23-2023