Urethaangieten foar rappe prototypes en produksje yn leech folume

Urethaangieten foar rappe prototypes en produksje mei leech folume Featured Image

koarte beskriuwing:

Oanpaste produksje:

Produktdetail

Produktlabels

Wat is urethaangieten of fakuümgieten neamd?

Urethaangieten of fakuümgieten is in tige faak brûkt en goed ûntwikkele rap arkproses mei rubber- of silikonfoarmen om prototype- of produksjedielen fan hege kwaliteit te produsearjen yn sawat 1-2 wiken. Yn ferliking mei metalen ynjeksjefoarmen is it folle rapper en folle goedkeaper.

Urethaangieten is folle geskikter foar prototypes en produksje yn lytse folumes as djoere ynjeksjefoarmen. Wy witte allegear dat ynjeksjefoarmen frij kompleks en djoer binne en wiken, sels moannen duorje om te foltôgjen. Mar foar guon prototypeprojekten hawwe jo miskien net safolle tiid en jild om te budgettearjen. Urethaangieten sil in geweldige alternative oplossing wêze.

Hoe meitsje Urethane casting ûnderdielen?

Urethaangieten is in rap giet- en kopiearproses.

Stap 1. Prototyping

Neffens de 3D-tekeningen dy't troch de klant levere binne, sil HY Metals in tige krekt masterpatroan meitsje mei 3D-printsjen of CNC-ferwurking.

Stap 2. Meitsje de silikonfoarm

Nei't it prototypepatroan makke is, sil HY Metals in doaze om it patroan bouwe en poarten, sprues en skiedingslinen tafoegje oan it patroan. Dan wurdt de floeibere silikon om it patroan hinne getten. Nei 8 oeren droegjen wurdt it prototype fuorthelle en wurdt de silikonmal makke.

Stap 3. Vakuümgietûnderdielen

De mal is dan klear om fol te wurden mei urethaan, silikon, of in oar plestik materiaal (ABS, PC, PP, PA). It floeibere materiaal waard ûnder druk of fakuüm yn 'e silikonmal spuite, nei 30-60 minuten útharding yn in ynkubator fan 60° -70° kinne ûnderdielen út 'e mal helle wurde dy't perfekt oerienkomme mei it orizjinele patroan.

Yn 't algemien is de libbensdoer fan in silikonfoarm sawat 17-20 kear.

Dus as de kwantiteit fan jo bestelling 40 of mear is, hoege wy gewoan 2 sets of mear deselde skimmel te meitsjen.

Wêrom en wannear kieze jo Urethaan-gietwurk om ûnderdielen te meitsjen?

It proses fan getten urethaan biedt in ekstreem breed oanbod fan materiaal-, kleur- en tekstueropsjes. Getten urethaanûnderdielen kinne ek dúdlik, kleur-oanpast, skildere, ynstalleare ynfoegsels hawwe en op maat ôfmakke wurde.

Foardiel fan Urethane Casting:

● Arkkosten binne leger

● Levering is tige rap

● Kosteneffektyf foar prototype en produksje yn leech folume

● Hege temperatuerresistinsje

● Skimmel kin 20 kear werhelle brûkt wurde

● Fleksibel foar ûntwerpwizigingen

● Beskikber foar tige komplekse of lytse ûnderdielen

● Oerfoarme funksjes mei ferskate materialen, meardere durometers en kleuren

As jo in kompleks ûntworpen plestik ûnderdielen hawwe en foldogge oan boppesteande spesifikaasjes, en in lytse bestelling nedich binne lykas 10-100 sets, jo gjin ynjeksje-ark meitsje wolle en ûnderdielen driuwend nedich binne, dan kinne jo kieze foar HY Metals foar urethaangieten of fakuümgieten.

Foarige: Presyzje CNC-ferwurkingstsjinst ynklusyf frezen en draaien mei 3-assige en 5-assige masines

Folgjende: Materialen en ôfwerkingen foar plaatmetaalûnderdielen en CNC-masjineare ûnderdielen

Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús