D'r binne ferskate manieren ommeitsje triedden yn sheet metalen dielen.Hjir binne trije mienskiplike metoaden:
1. Rivet Nuts: Dizze metoade giet it om it brûken fan klinknagels of ferlykbere fasteners te befêstigjen in threaded nut oan insheet metalen diel.Nuts jouwe in threaded ferbining foar in bout of skroef.Dizze metoade is geskikt foar applikaasjes dy't in sterke en útnimbere threaded ferbining fereaskje.
2. Tapping: Tapping giet it om it brûken fan in kraan om triedden direkt yn plaatmetaal te snijen.Dizze metoade is geskikt foar tinner plaatmetaal en wurdt faak brûkt as in permaninte threaded ferbining nedich is.Tapping kin dien wurde mei hân ark of masine ark.
3. Extrusion Tapping: Extrusion-tapping omfettet it foarmjen fan triedden direkt yn plaatmetaal tidens it fabrikaazjeproses.Dizze metoade makket triedden troch metaal te ferfoarmjen om triedden te foarmjen, sûnder de needsaak foar ekstra hardware lykas moeren.Extrusion tapping is in kosten-effektive metoade foar it meitsjen fan triedden yn plaatmetaaldielen.
Elke metoade hat syn eigen foardielen en beheiningen, en de kar fan metoadehinget ôf fan faktoaren lykas de spesifike easken fan 'e applikaasje, it materiaal en de dikte fan it plaatmetaal, en de fereaske sterkte en betrouberens fan' e threaded ferbining.It is wichtich om soarchfâldich beskôgje dizze faktoaren by it kiezen fan de meast geskikte metoade foar it meitsjen fan triedden yn insheet metalen diel.
By it meitsjen fan triedden yn plaatmetaaldielen wurde ûnder de folgjende omstannichheden faak de foarkar foar gatten mei extrusion tape boppe klinkmoeren:
1. Kosten:Extrusion tapped gatten binne mear rendabel dan klinknagel moeren omdat se net nedich ekstra hardware lykas moeren en washers.
2. Gewicht:Rivet nuts tafoegje ekstra gewicht oan 'e gearkomste, dat kin wêze net winske yn gewicht-bewuste applikaasjes.It extrudearjen fan tappete gatten foeget gjin ekstra gewicht ta.
3. Romte beheinings: Yn applikaasjes dêr't romte is beheind, squeeze tapped gatten binne mear praktysk omdat se net nedich de ekstra klaring nedich foar klinknagel nuts.
4. Sterkte en betrouberens: Yn ferliking mei klinkmoeren, extrusion tapped gatten jouwe feiliger en betroubere triedden omdat se wurde yntegrearre direkt yn it plaat metaal diel, ferminderjen fan it risiko fan loosening of mislearjen oer de tiid.risiko.
By it selektearjen fan extrusion-tapte gatten en klinkmoeren is it lykwols wichtich om de spesifike easken fan 'e applikaasje, it materiaal en de dikte fan' e plaatmetaal, en it assemblageproses te beskôgjen.Elke metoade hat syn eigen foardielen en beheiningen, dus it is wichtich om de spesifike behoeften fan jo projekt te evaluearjen foardat jo in beslút nimme.
Foar extrusion-tapping gatten yn plaatmetaaldielen is it materiaal fan it plaatmetaal sels de primêre konsideraasje.Faak brûkte materialen foar plaatmetaaldielen omfetsje stiel, aluminium, roestfrij stiel en ferskate alloys.It spesifyk keazen materiaal sil ôfhingje fan faktoaren lykas sterkte easken, korrosjebestriding en kosten.
Rivet nuts wurde meastentiids makke fan materialen lykas stiel, RVS of aluminium.De kar fan klinknagelmuttermateriaal hinget ôf fan faktoaren lykas sterkte dy't nedich is foar de tapassing, potinsjeel foar korrosysje, en kompatibiliteit mei plaatmetaalmaterialen.
As foar dikte grinzen, sawol extrusion tapped gatten en klinknagel nuts hawwe praktyske grinzen basearre op sheet metaal dikte.Extrusion tappinggatten binne oer it generaal geskikt foar tinner sheet metaal, meastal oant rûnom3 mm oant 6 mm,ôfhinklik fan it spesifike ûntwerp en materiaal.Riet nuts binne beskikber yn in breed oanbod fan dikten,meastal rûnom 0,5 mm oant 12 mm, ôfhinklik fan it type en ûntwerp fan 'e klinknutter.
Rieplachtsje altyd in meganyske yngenieur of befestigingsekspert om de spesifike materiaal- en dikte-oerwagings te bepalen dy't passend binne foar jo applikaasje en om te soargjen dat de keazen befestigingsmetoade foldocht oan de fereaske sterkte- en prestaasjesnormen. HY Metals-team sil jo altyd it meast profesjonele advys jaan foar jo blêd metalen manufacturing design.
Post tiid: Mar-13-2024